Ende 2018 wurde unsere Produktionshalle in Ypern völlig verändert. Chaos, zumindest für eine Weile. Arbeitstische und Maschinen haben alle einen neuen Platz bekommen. Warum?

Nicht, weil wir einfach Lust hatten, die Halle umzugestalten, nein. Sondern um unseren Produktionsprozess zu optimieren und einen logischeren Arbeitsablauf zu erreichen. Das Ziel? Mehr Effizienz und weniger Verschwendung. Was wiederum zu einem reibungsloseren Service und einer höheren Leistungsfähigkeit führt.

Die ideale Produktionshalle für die Verarbeitung von Sonnenschutztextilien

Nach einer gründlichen Analyse des Produktionsprozesses und mit den wertvollen Beiträgen der Mitarbeiter haben wir die ideale Produktionshalle gebaut. Von nun an folgen wir einem durchdachten Ablauf: vom Textilgewebe als Meterware über den Schneidetisch, die Konfektion und Qualitätskontrolle bis zur Verpackung. Auch vollständig digitalisiert und automatisiert - die Garantie für Qualität und Präzision.

Für den neuen Arbeitsablauf benutzen wir folgende Methode: Trennen, Ordnen, Reinigen, Standardisieren und Warten. Das geht Hand in Hand mit klaren Absprachen bei der Übergabe von Arbeiten zwischen Kollegen.

„Dank schlanker Produktion stellen wir unsere Screentücher effizienter denn je her“, sagt Firmengründer Ludwig Kestelyn. „Die Ergebnisse sind nicht nur in Zahlen greifbar - eine 15-prozentige Effizienzsteigerung ist schon nicht schlecht - aber auch die Zufriedenheit am Arbeitsplatz war noch nie so groß.“

Schlanke Fertigung bald auch in
dem neuen Gebäude in Leipheim

Unsere Fertigung in Deutschland zieht von Jettingen-Scheppach nach Leipheim um. Der perfekte Zeitpunkt, um auch dort den idealen Arbeitsplatz für die Verarbeitung von Sonnenschutztextilien zu schaffen.

Außerdem bieten wir hier schon einen ersten Einblick in unsere Pläne für 2024, denn durch die Digitalisierung aller Prozesse wird jedes Tuch jederzeit rückverfolgbar sein, von der Meterware bis zum Fertigprodukt. Fortsetzung folgt.